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怎么降低煅燒氧化鋁微粉中的鈉Na含量
-煅燒氧化鋁粉是針對電子陶瓷行業(yè)生產(chǎn)的高檔a氧化鋁產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品采用精選原料，利用隧道窯或者回轉(zhuǎn)窯高溫穩(wěn)定煅燒。產(chǎn)品具有a相轉(zhuǎn)化率高，原晶晶粒發(fā)展完全，晶型穩(wěn)定，鈉等雜質(zhì)含量低，化學性能穩(wěn)定，白度高，粒度分布窄，分散性好，燒結(jié)活性高等優(yōu)點。
-其氧化鋁微粉制品收縮率穩(wěn)定，擁有很高的體積密度，成瓷密度大，瓷件致密，機械強度高和優(yōu)異的電絕緣性能，導熱性能好、耐高溫性能優(yōu)異。該系列產(chǎn)品包含了不同的晶粒尺寸，能夠滿足陶瓷行業(yè)各種成型工藝的不同需求。
-用途：適用于流延法成型生產(chǎn)電子陶瓷基片，真空電子行業(yè)高技術(shù)電真空陶瓷管，半導體集成電路陶瓷封裝管殼，集成電路基片、網(wǎng)絡(luò)電阻、電子元器件等電子陶瓷，還可廣泛用作各種陶瓷基板以及其它電子陶瓷的原料。
-隨著使用的廣泛，要求也越來越高。有的產(chǎn)品經(jīng)過研發(fā)說明，先采用鹽酸對過渡相氧化鋁或者水合氧化鋁進行處理形成溶膠—凝膠，再在高溫下煅燒制備α-Al2O3，可以有效減少操作流程，降低生產(chǎn)成本。但目前關(guān)于鹽酸溶液對工業(yè)氧化鋁相變影響的研究還較少，為此，實驗以工業(yè)氧化鋁為原料，研究不同pH值的鹽酸溶液對工業(yè)氧化鋁煅燒過程中相變的影響。
-試驗原料和過程。主要原料為工業(yè)氧化鋁、分析純鹽酸和α-Al2O3微粉（w≥99.99%）。工業(yè)氧化鋁的化學組成（w）為：Al2O3 94.26%，Na2O0.51%，F(xiàn)e2O30.12%，SiO20.07%，CaO0.02%，MgO0.01%，K2O0.025%，灼減量為4.98%；其主晶相為γ-Al2O3。試驗方法。研究者采用以下4個步驟制備α-Al2O3粉體：
1、采用球磨機對工業(yè)氧化鋁進行球磨，球、料質(zhì)量比為3:2，球磨時間2h。
2、采用去離子水將濃的分析純鹽酸稀釋成pH值分別為1、3和5的鹽酸溶液。
3、用量筒分別量取300mL不同pH值的鹽酸溶液，再分別向其中加入5g球磨后的工業(yè)氧化鋁微粉，并在磁力攪拌器攪拌1h，然后將所得的乳濁液進行抽濾處理，得到白色沉淀物(即氧化鋁水化物)，再將沉淀物重復上述處理過程3次。
4、將最終得到的白色沉淀(氧化鋁水化物)在110℃干燥12h~24h，然后將這3種經(jīng)酸處理的工業(yè)氧化鋁和未經(jīng)酸處理的工業(yè)氧化鋁分別于700℃、900℃、1000℃和1100℃保溫3h煅燒。
5、性能表征。研究者采用激光粒度分析儀測量球磨后工業(yè)氧化鋁微粉的粒度，采用X射線衍射儀分析煅燒后試樣的物相組成，并根據(jù)外標法計算α-Al2O3的含量、根據(jù)謝樂公式計算α-Al2O3晶粒尺寸的大小，再利用場發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察所制備α-Al2O3氧化鋁粉體的顯微形貌和結(jié)構(gòu)。
-試驗結(jié)果與討論，球磨后原料的粒度為球磨2h后工業(yè)氧化鋁的粒度分布曲線。球磨后工業(yè)氧化鋁的d10=0.970μm，d50=5.347μm、d90=33.224μm。球磨工藝有效降低了工業(yè)氧化鋁的顆粒粒徑，進而提高了氧化鋁的相變轉(zhuǎn)化速率。這是因為顆粒尺寸越小，反應(yīng)體系的比表面積越大，反應(yīng)界面和擴散截面也相應(yīng)增加，鍵強分布曲線變平，弱鍵比例增加，所以反應(yīng)和擴散能力提高。
-煅燒后試樣的物相和晶粒尺寸。不同試樣在700℃~1100℃煅燒后的XRD圖譜顯示，隨著煅燒溫度的升高，各試樣中α-Al2O3的衍射峰均逐漸增強，過渡相γ-Al2O3和θ-Al2O3的峰逐漸減弱，在煅燒溫度為1100℃時，θ-Al2O3近乎完全消失。這是由于隨著溫度升高，過渡相Al2O3的活性逐漸增大，提升了相變推動力，過渡相Al2O3不斷向穩(wěn)定相α-Al2O3轉(zhuǎn)變。
-不同試樣在700℃煅燒得到的粉體的XRD圖譜�？芍�(jīng)700℃煅燒后，酸處理后試樣中的α-Al2O3衍射峰較未經(jīng)酸處理的強，而且未經(jīng)酸處理的試樣中還存在一些獨特的過渡相Al2O3的衍射峰。這表明，酸處理后，試樣的α相變速率高于未處理的。經(jīng)分析，其相變路徑如下：多種非晶態(tài)氧化鋁水化物→非晶氧化鋁→γ-Al2O3→θ-Al2O3+α-Al2O3→α-Al2O3。由此可知，試樣中的氧化鋁可在低溫下發(fā)生過渡相之間的轉(zhuǎn)變以及向穩(wěn)定相α相之間的轉(zhuǎn)變，進而降低相變溫度，提高α相變轉(zhuǎn)化率。
-利用外標法計算的α-Al2O3含量可知，經(jīng)鹽酸溶液處理后的試樣，在不同的煅燒溫度下，氧化鋁的α相變轉(zhuǎn)化率均高于未經(jīng)鹽酸處理的。這可能是因為酸處理后形成的非晶態(tài)氧化鋁前驅(qū)體，可以在較低溫度下加速過渡相氧化鋁向α相的轉(zhuǎn)變，所形成的α-Al2O3晶粒作為籽晶，又加速了α相變。對比經(jīng)不同pH值鹽酸溶液處理后試樣的α相轉(zhuǎn)化率可知，隨著鹽酸溶液pH值的降低，煅燒后試樣中的α-Al2O3含量逐漸增大。這可能是因為工業(yè)氧化鋁經(jīng)不同pH值的酸處理后，生成的非晶態(tài)氧化鋁前驅(qū)體的種類不同，導致其相變速率也不相同。
-當煅燒溫度高于1000℃時，相比未經(jīng)鹽酸處理的試樣，酸處理后試樣中有明顯的蠕蟲狀和層狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，且鹽酸溶液的pH值越小，試樣中的蠕蟲狀和層狀結(jié)構(gòu)越明顯。曾有學者研究發(fā)現(xiàn)，以工業(yè)氧化鋁為原料，經(jīng)1400℃煅燒后，不加礦化劑時得到的α-Al2O3是類似于蠕蟲狀的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；而添加礦化劑AlF3時，得到的α-Al2O3是片狀晶型。由此可以推斷，經(jīng)鹽酸處理后，在高溫下可使一部分α-Al2O3的形成由固相傳質(zhì)變?yōu)闅庀鄠髻|(zhì)，并且改變氧化鋁晶體的結(jié)晶過程和結(jié)晶習性，形成層狀結(jié)構(gòu)。
-隨著煅燒溫度升高，試樣中氧化鋁顆粒不斷團聚，煅燒溫度為1100℃時，試樣中開始有α-Al2O3大晶粒出現(xiàn)；隨著鹽酸溶液pH值的增大，顆粒團聚越發(fā)明顯。這可能是因為經(jīng)不同pH值的鹽酸溶液處理后，試樣中α-Al2O3籽晶含量不同對氧化鋁晶粒形貌產(chǎn)生的影響。
-綜上所述，利用不同pH值的鹽酸溶液對工業(yè)氧化鋁進行酸處理，再經(jīng)700℃~1100℃煅燒制備α-Al2O3時，隨著鹽酸溶液pH值的降低，煅燒后試樣中活性氧化鋁微粉的α相變轉(zhuǎn)化率逐漸提高，α-Al2O3的晶粒尺寸逐漸增大。當鹽酸溶液pH=1時，試樣于1100℃煅燒能全部完成氧化鋁的α相變，α-Al2O3的晶粒尺寸為91nm，有片狀和蠕蟲狀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生，且試樣中團聚體數(shù)量較少。由此可見，鹽酸處理對促進工業(yè)氧化鋁在煅燒過程中的煅燒氧化鋁微粉α相變，改變晶粒尺寸，降低團聚體顆粒，以及提高制品的高溫使用性能起到重要的作用。
